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片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响：

当基体树脂具有吸湿性，或者含有吸湿性的添加剂，如滑石粉、碳素或特殊的颜料被加人到树脂基体中，这样一些热塑片材就具有吸湿性，也就是说他们吸收水分。在这个过程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。

ABS、ASA、CA、CdA、CAB、挤出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸湿性。吸湿性的成型材料通常都是密封包装，只有在加工的时候才打开。

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成型中片材的摩擦行为：

在真空吸塑成型过程中，当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时，就需要考虑片材的摩擦行为。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中出现，或者在阳模成型中，模具在向里推进的过程中与片材发生接触时出现。当摩擦力比较大的时候，片材与模具一接触就会黏结在一起。对于部分结晶热塑性塑料，真空吸塑成型温度至少应该在晶体熔程范围的中间温度以上。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了，比如说用黏结剂层合就是一个典型的例子。

一种或几种含有二个以上官能团的单体化合成为聚合物同时析出低分子副产物（如水、等）的过程。例如二元酸和二元胺经缩聚而成聚酰胺，同时生成水。缩聚反应的特点是：大多数为可逆反应和逐步反应，分子量随反应时间的延长而逐渐增大，但单体的转化率却几乎与时间无关。根据反应条件可分为熔融缩聚反应、溶液缩聚反应、界面缩聚反应和固相缩聚反应四种；根据所用原料可分为均缩聚反应、混缩聚反应和共缩聚反应三种；根据产物结构又可分为二向缩聚或线型缩聚反应和三向缩聚或体型缩聚反应两种。当材料在热成型机上加热时，表面的刻痕经冷却而回复，如损失掉表面的纹理效果会变成光面。

热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、制品尺寸稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。