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成型片材的收缩；

在真空吸塑成型中，收缩(shrinkage)是指在没有任何机械应力作用的受热条件下，热塑材或吸塑制件所发生的尺寸变化。在材料进行真空吸塑成型之前，建议对材料进行收缩测试。

①准确测量并纪录一块200mmX200mm的片材，用箭头标志出挤出方向并记录下切割方向。

②将烘箱加热到片材真空吸塑成型的温度。

③将片材放进烘箱中，为了进行测量，需要在一块木板上覆盖上一层PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon )，然后喷撒上滑石粉，再将片材放置其上，并再次喷上滑石粉，后用PTFE薄膜轻轻盖上，薄膜可以用图钉固定在木板边缘。

④片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的时间需要增加5min。

⑤片材从烘箱中移出并冷却。

⑥冷却后测量片材尺寸。

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新型的ps片材发泡技术虽然在我国不是开始的发展，但是在市场上的发展是无法比拟的，它具有优良的技术功能，改变了落后的包装产品，正在进一步的逐渐成长，ps片材发泡技术只要是进行二次加工成各种包装的容器。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。为保证二次加工的顺利安全的进行，降低所消耗的资源。生产出与时俱进的产品。现在***对ps片材的发泡技术十分的严格。

在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、***或吹塑等成型加工。热成型与***成型比较，具有生产、设备***少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有聚、聚、聚烯烃类(如聚乙烯、聚)、聚酯类（如聚甲酯）和纤维素（如纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯）。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。

在热塑性树脂中加入各种塑料助剂，如增塑剂等，以及各种增强材料，可制成热塑性塑料。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了，比如说用黏结剂层合就是一个典型的例子。有些品种（如聚酯、聚酰胺）添加剂加得很少，纯树脂即可直接加工；有的品种（如聚）配方极其复杂，配方不同，性能各异。热塑性塑料常用的加工方法有挤出、吹塑和***成型等。